

Zastosowanie ładowarki kołowej w budownictwie nie ogranicza się do przewożenia ziemi z jednego miejsca w drugie. Na dobrze zorganizowanym placu maszyna odpowiada za załadunek kruszywa, przemieszczanie gruzu, obsługę samochodów, wyrównywanie terenu, transport materiałów, a po zmianie osprzętu także za prace porządkowe. Największą korzyść daje tam, gdzie w ciągu dnia wykonujemy wiele powtarzalnych cykli i liczy się szybkie przemieszczanie dużych ilości materiału.
Najważniejsze informacje
Najbardziej typowym zadaniem jest załadunek materiałów sypkich. Maszyna podjeżdża do hałdy, napełnia łyżkę, wycofuje, dojeżdża do samochodu lub miejsca składowania, wykonuje wysyp i wraca po kolejną porcję.
W taki sposób obsługujemy między innymi piasek, żwir, kruszywo, ziemię oraz część odpadów powstających podczas robót. Ładowarka dobrze sprawdza się również przy przemieszczaniu gruzu, o ile osprzęt oraz parametry maszyny są dopasowane do masy i charakteru materiału.
W praktyce ważna jest nie tylko pojemność łyżki. Ciężkie kruszywo obciąża maszynę znacznie bardziej niż lekki materiał o tej samej objętości. Dlatego dobieramy łyżkę razem z udźwigiem i masą przewożonego materiału.
Dobrze dobrana ładowarka skraca czas oczekiwania samochodów na załadunek, ponieważ może wykonywać powtarzalny cykl roboczy przez wiele godzin.
Ładowarka kołowa do budownictwa może również przewozić materiał pomiędzy poszczególnymi strefami robót. Nie zastępuje samochodu przy transporcie na większą odległość, ale dobrze radzi sobie na krótkich odcinkach wewnątrz placu.
Przykładem jest przemieszczanie kruszywa z miejsca dostawy do strefy, w której przygotowujemy podbudowę. Podobnie można przewozić ziemię, gruz czy inne materiały pomiędzy hałdami i miejscem ich wykorzystania.
Na wydajność wpływa wtedy nawierzchnia. Na luźnym gruncie, błocie lub nierównościach potrzebujemy dobrej trakcji. Napęd 4×4 i odpowiednie ogumienie pomagają wykorzystać możliwości maszyny również poza utwardzonym placem.
Dłuższa trasa oznacza natomiast, że coraz większego znaczenia nabierają prędkość przejazdu i zużycie paliwa. Przy doborze analizujemy więc cały cykl, a nie wyłącznie moment nabierania materiału.
Łyżka może służyć nie tylko do nabierania. Operator wykorzystuje jej krawędź również do prostych prac przy wyrównywaniu powierzchni, rozprowadzaniu materiału czy porządkowaniu placu.
Nie oznacza to, że zastosowanie ładowarki kołowej jest takie samo jak spycharki albo równiarki. Ładowarka nie zastępuje maszyn specjalistycznych przy precyzyjnym profilowaniu dużych powierzchni. Może jednak bardzo sprawnie wykonać bieżące prace pomocnicze.
Typowe zastosowania na budowie wyglądają następująco:
| Zadanie | Sposób wykorzystania | Co jest ważne |
| Załadunek kruszywa | praca łyżką | udźwig i szybkość cyklu |
| Transport po placu | krótkie przejazdy | napęd i trakcja |
| Usuwanie gruzu | załadunek i przemieszczanie | właściwy osprzęt |
| Rozprowadzanie materiału | praca krawędzią łyżki | precyzja operatora |
| Obsługa palet | praca z widłami | widoczność i stabilność |
| Sprzątanie placu | zamiatarka lub łyżka | odpowiednia hydraulika |
Dzięki temu maszyna może uczestniczyć w pracach od początku inwestycji aż po uporządkowanie terenu.
Standardowa łyżka odpowiada za dużą część prac, ale szybkozłącze zdecydowanie rozszerza możliwości maszyny. Po zamontowaniu wideł możemy obsługiwać palety z materiałami budowlanymi. Chwytak sprawdzi się przy elementach o nieregularnym kształcie, a zamiatarka przy bieżącym utrzymaniu nawierzchni.
Aktywny osprzęt może wymagać dodatkowego obwodu hydraulicznego. Dlatego podczas konfiguracji sprawdzamy nie tylko sposób mocowania narzędzia, ale również zapotrzebowanie na przepływ oleju.
Ładowarka kołowa daje największą wartość wtedy, gdy wyposażenie pozwala wykorzystać ją przy kilku realnie wykonywanych pracach, a nie tylko przy jednym zadaniu.
Nie chodzi przy tym o zakup możliwie największej liczby przystawek. Jeżeli firma nigdy nie wykonuje określonego rodzaju prac, dodatkowy osprzęt nie poprawi ekonomiki maszyny.
Na budowie często porównuje się pojemność łyżki, tymczasem o wydajności decyduje pełny czas cyklu. Obejmuje on podjazd, nabranie materiału, wycofanie, dojazd do punktu wysypu, rozładunek i powrót.
Jeżeli operator musi wykonywać dużo dodatkowych manewrów, większa łyżka nie musi oznaczać większej wydajności. Podobnie działa zbyt duża maszyna na ciasnym placu.
Przy doborze możemy przejść przez prosty schemat:
Wydajność należy liczyć w tonach lub metrach sześciennych przemieszczonych w określonym czasie, a nie na podstawie jednego parametru katalogowego.
Ciężka ładowarka kołowa do budownictwa dobrze sprawdzi się na dużym placu, w żwirowni, przy intensywnym załadunku samochodów lub obsłudze dużych ilości kruszywa. Taka sama maszyna może być niewygodna przy niewielkiej inwestycji, gdzie przejazdy są wąskie i brakuje przestrzeni na manewry.
Dlatego sprawdzamy szerokość dróg wewnętrznych, dostępne miejsce przy hałdzie, wysokość załadunku i rodzaj samochodów. Analizujemy też typowy materiał oraz liczbę godzin pracy.
Na mniejszych budowach przydatna może być miniładowarka M906. Jej kompaktowa konstrukcja pozwala pracować tam, gdzie duża ładowarka nie ma wystarczającej przestrzeni. W efekcie o wyborze nie decyduje zasada „im większa, tym lepsza”, lecz dopasowanie do faktycznego miejsca pracy.
Każdy z tych typów maszyn został zaprojektowany pod inne zadanie. Koparka najlepiej sprawdza się przy wykopach, profilowaniu skarp i robotach wykonywanych za pomocą ramienia kopiącego. W ofercie KMM funkcję takiej maszyny może pełnić między innymi koparka 80-35.
Ładowarka kołowa jest natomiast efektywna w poziomym cyklu przeładunkowym. Jeżeli kruszywo trzeba pobrać z hałdy i szybko załadować na wywrotkę, jej konstrukcja daje praktyczną przewagę.
Ładowarka teleskopowa, w tym modele 18T i 28T, ma z kolei wysięgnik umożliwiający uzyskanie większego zasięgu do przodu i w górę. Jest przydatna tam, gdzie materiał trzeba odkładać na większej wysokości. Zastosowanie ładowarki kołowej nie polega więc na zastępowaniu wszystkich innych maszyn, ale na wykonywaniu tych prac, do których jej konstrukcja jest najlepiej przystosowana.
Przy intensywnym przeładunku dobrym przykładem konstrukcji przeznaczonej do ciężkiej pracy jest KMM 656H Plus. Model ma udźwig ponad 6000 kg, wysokość podnoszenia 4,1 m oraz silnik o mocy 220 KM. Maszyna wykorzystuje przegubową konstrukcję, napęd hydrokinetyczny 4×4, szybkozłącze oraz łyżkę uniwersalną.
W praktyce takie rozwiązania mają konkretne zadania. Przegub ułatwia zmianę kierunku na placu, napęd 4×4 pomaga utrzymać trakcję, a szybkozłącze pozwala zmienić osprzęt bez czasochłonnego przezbrajania.
Przy zakupie nie zaczynamy jednak od wskazania konkretnego modelu. Najpierw ustalamy materiał, długość cyklu, wysokość załadunku i potrzebny osprzęt. Taki sposób doboru pozwala uniknąć zarówno zbyt słabej, jak i niepotrzebnie przewymiarowanej maszyny.
Jeżeli maszyna obsługuje transport samochodowy albo dostarcza kruszywo do kolejnego etapu robót, jej awaria zatrzymuje więcej niż samą ładowarkę. Dlatego przy zakupie uwzględniamy dostępność części i możliwość szybkiej obsługi technicznej.
Jako wyłączny importer maszyn KMM działamy od 1996 roku. Posiadamy własnych inżynierów w Polsce, tutaj wykonujemy montaż i konfigurację, a maszyny możemy dostosowywać do potrzeb konkretnego użytkownika. Popularne konfiguracje staramy się utrzymywać dostępne od ręki. Prowadzimy również magazyn obejmujący ponad 17 000 pozycji części zamiennych.
Takie zaplecze jest szczególnie istotne w budownictwie, gdzie harmonogram inwestycji często zależy od ciągłości pracy kilku współpracujących maszyn.
Najczęściej wykorzystujemy ją do załadunku i krótkiego transportu ziemi, piasku, żwiru, kruszywa oraz gruzu. Może również obsługiwać inne zadania po zmianie osprzętu.
Tak, jeżeli konkretna maszyna ma odpowiednie mocowanie i udźwig. Widły pozwalają wykorzystać ją do transportu palet i wybranych materiałów budowlanych.
Można wykorzystywać łyżkę do rozprowadzania materiału i prostych prac przy wyrównywaniu powierzchni. Przy precyzyjnym profilowaniu właściwsze będą maszyny specjalistyczne.
Nie w typowych robotach ziemnych. Koparka jest przystosowana do wykonywania wykopów, natomiast ładowarka sprawniej realizuje powtarzalny załadunek oraz przemieszczanie materiału.
Znaczenie mają pojemność łyżki, gęstość materiału, hydraulika, napęd, przyczepność, długość przejazdu i liczba potrzebnych manewrów.